Линия производства сушеных овощей и картофеля
Компания NORMIT уже 20 лет занимается разработкой и производством технологического оборудования. Мы предъявляем высокие требования к качеству производства и уделяем особое внимание внедрению инновационных технологий. Наше плодоовощное оборудование пользуется спросом как в России, так и в странах Европы и СНГ.
Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов
К перерабатываемым видам продукции относятся картофель и овощи (горошек, зелень пряная, капуста белокочанная, коренья белые, лук, морковь, свекла, цикорий, чеснок). Переработка свежего картофеля и овощей на пищевые концентраты позволяет сократить их потери при хранении, при этом более полно сохраняется их пищевая ценность, появляется возможность обогащения продуктов витаминами и другими пищевыми и вкусовыми компонентами, создаются условия для комплексной переработки сырья с полной утилизацией отходов.
Продукты из картофеля по кулинарному назначению и технологии производства подразделяют на:
- обезвоженные (сухое картофельное пюре, сушеный полуфабрикат для приготовления драников, оладьев, клецок, сушеный картофель и др.)
- обжаренные в масле (хрустящий картофель, соломка, хворост и др.)
- быстрозамороженные (гарнирный картофель, котлеты, биточки, вареники и др.)
- консервированные
В зависимости от формы и величины частиц сухое картофельное пюре изготовляют в виде крупки, хлопьев и гранул:
Картофельная крупка — мелкозернистый продукт влажностью до 12 % и размером крупинок до 1 мм белого или светло-кремового цвета.
Картофельные хлопья — очень тонкие лепестки (толщиной 0,2.. .0,3 мм) белого или светло-кремового цвета размером не более 10 мм.
Картофельные гранулы представляют собой цилиндрики диаметром от 1 до 3 мм, длиной от 5 до 25 мм белого или светло-кремового цвета различных оттенков.
Стадии технологического процесса
Производство сушеной моркови состоит из следующих основных операций:
— прием и хранение сырья;
— мойка;
— инспектирование;
— калибрование (при пароводотермическом способе очистки);
— очистка (паровым, пароводотермическим или щелочным способом);
— обработка раствором бисульфита натрия;
— доочистка;
— резка;
— бланширование (при паровом или щелочном способах очистки);
— сушка;
— инспектирование;
— упаковывание.
Производство сушеного картофеля состоит из следующих основных операций:
— прием и хранение сырья;
— мойка;
— инспектирование;
— калибрование;
— очистка (паровым, механическим, пароводотермическим или щелочным способом);
— сульфитация (при механическом, паровом и щелочном способах очистки);
— доочистка;
— резка;
— отсев мелочи и удаление с поверхности кусочков крахмала;
— бланширование (при механическом, паровом и щелочном способах очистки);
— сушка;
— инспектирование;
— упаковывание.
Характеристика комплексов оборудования
Начальные стадии технологического процесса производства сушеных картофеля и овощей выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству сырья, воды, соли, жира и других видов сырья. Для хранения сырья используют специальные хранилища, холодильные камеры, бурты, траншеи и т.д.
Подготовку сырья осуществляют при помощи моечных машин, инспекционных транспортеров и оборудования для очистки и выполнения вспомогательных операций.
Ведущий комплекс линии состоит из овощерезок, бланширователей, сушилок.
Следующий комплекс линии включает оборудование для дозирования и смешивания рецептурных компонентов.
Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает упаковывание, хранение и транспортирование готовых изделий. Он содержит фасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой продукции.
Машинно-аппаратурная схема линии производства сушеного картофеля, моркови и свеклы с паровой очисткой сырья
1 - гидротранспортер
2 - ковшовый элеватор
3 - автоматические весы
5 - вибрационная моечная машина
6 - скребковый транспортер
7 - турникеты
8 - паровая очистительная машина
9 - барабанная моечно-очистительная машина
10 - сульфитатор
11 - лента конвейера доочистки
12 - насос
13 - вращающийся решетчатый барабан
16 - насос
14 - три последовательно соединенных отстойника
15 - бетонная емкость
17 - элеваторная моечная машина
18 - бункер овощерезки
19 - вибрационное сито
20 - лоток
21 - лента парового бланширователя
22 - лента сушилки
23 - калориферы
24 - вентилятор
25 - ленточный сортировочный транспортер
26 - магнитное заграждение
27 - весы
28 - машина
29 - гидравлические прессы
30 - закаточная машина
31 - ванна
|
Показатели |
Влажность готового продукта, % |
||||
|
не более 12 |
не более 8 |
от 12 до 8 |
|||
|
столбики |
кубики 8x8x8 |
столбики |
столбики |
кубики 8x8x8 |
|
|
Производительность, кг/мин |
10,5 |
10,0 |
15,4 |
10,5 |
2...3 |
|
Нагрузка на поверхность первой ленты, Н/м2 |
16,5 |
15,1 |
22,0 |
16,5 |
3...5 |
|
Скорость движения лент, м/мин: |
|||||
|
первой |
0,31 |
0,33 |
0,35 |
0,31 |
0,33 |
|
второй |
0,24 |
0,20 |
0,30 |
0,18 |
0,20 |
|
третьей |
0,16 |
0,18 |
0,31 |
0,13 |
0,18 |
|
четвертой |
0,12 |
0,13 |
0,23 |
0,12 |
0,13 |
|
пятой |
— |
— |
0,20 |
0,12 |
— |
|
Температура воздуха под лентами, °С: |
|||||
|
первой |
60 |
57 |
60 |
70 |
52 |
|
второй |
65 |
70 |
70 |
75 |
55 |
|
третьей |
60 |
65 |
80 |
60 |
50 |
|
четвертой |
55 |
47 |
70 |
50 |
50 |
|
пятой |
— |
50 |
40 |
— |
|
|
Продолжительность сушки, ч |
3.5 |
3,5 |
3,0 |
5,0 |
3,5 |
|
Расход воздуха, м3/ч |
28 000 |
28 000 |
33 000 |
36 000 |
28 000 |
.jpg)
