CIP systém pre farmaceutický priemysel
Spoločnosť NORMIT s.r.o. vyvíja a vyrába rôzne zariadenia pre potravinársky, kozmetický, farmaceutický, chemický priemysel a ďalšie priemyselné odvetvia. Kladieme vysoké nároky na kvalitu výroby a venujeme osobitnú pozornosť zavádzaniu inovatívnych technológií.
Clean-in-place (CIP) je metóda čistenia vnútorných povrchov potrubí, nádob, výrobných zariadení, filtrov a súvisiaceho príslušenstva, bez nutnosti demontáže. CIP systém sa pôvodne používal najmä v továrňach s vysokými požiadavkami na čistotu a hygienu (mliečne výrobky, farmaceutické podniky a pod). V súčasnej dobe, rozvoj technológií a zvýšenie produkcie spôsobilo, že CIP systém sa začal používať v rôznych odvetviach.
Určenie:
Systém CIP (Clean-in-Place) je určený pre vnútorné čistenie nádrží, potrubí a zariadení v linkách bez nutnosti demontáže.
Procesy:
- čistenie
- umývanie
CIP systém výrazne zvyšuje ekonomickú výkonnosť podniku vďaka jeho výhodám:
- Výrazné skrátenie doby čistenia, čím sa znižujú prestoje;
- úspora personálu;
- šetrí prostriedky, CIP systém používa softvér pre efektívne využitie čistiacich prostriedkov;
- zlepšenie kvality sanitačných zariadení, absencia ľudského faktora zaisťuje trvalo vysokú rýchlosť starostlivosti o hotový výrobok.
NORMIT CIP čistenie systémy spĺňajú najprísnejšie európske normy a požiadavky na kvalitu a spoľahlivosť zariadení a zároveň sú cenovo dostupné riešenie, ktoré je možné implementovať do moderných umývacích zariadení prakticky v každom odvetví.
Výhody CIP systému NORMIT:
- vysoká kvalita spracovania, zabezpečenie dlhodobej bezporuchovej prevádzky, potvrdené Európske certifikáty. Vysoko kvalitné materiály a komponenty od popredných Európskych výrobcov;
- rozumná cena zariadenia, výroba zariadenia presne podľa Vašich požiadaviek a prianí;
- vysoký výkon;
- Môže byť použitý pre čistenie rôznych zariadení - nádrže, potrubia, sušičky, pasterizátory ...
- ľahká údržba a efektívnosť nákladov;
- vysoká presnosť;
- možnosť rýchleho prechodu na iný stroj (zariadenie) alebo na iný čistiaci prostriedok;
- každý stupeň automatizácie je integrovaný do výrobného systému podniku;
- môže byť vybavený ďalším zariadením - dávkovač čistiacich prostriedkov, nádrž na kyselinu, sódu, vodu, neutralizácia odpadovej vody,...;
- možné vyrobiť CIP čistenie Ex verzie s certifikáciou ATEX - je nutné, v prípade, že sa použije detergent benzín alebo organické rozpúšťadlo;
- CIP systém môže byť vybavený systémom čistenia potrubia pomocou suchého horúceho vzduchu;
VARIANTY CIP a PRINCÍP ČINNOSTI:
INLINE CIP systém
Systém je inštalovaný na stojane z uzavretých profilov z nerezovej ocele AISI304.
Kompletný modul:
- separačná komora kompletne s potrubím, v súlade s CIP systémom, prepadová trubka;
- ejektor;
- čerpadlo pre CIP;
- Shell a výmenník tepla pre vykurovanie CIP – horúca voda;
- indukčný snímač vodivosti;
- sada trubiek, ohyby rúrok a komponentov pre zapojenie;
- pneumatické rotačný ventil Alfa Laval;
- frekvenčný menič pre reguláciu prietoku;
- elektromagnetický prietokomer;
- teplotné čidlá;
- Snímač teploty;
- Management System
Výhody CIP systému Normit Inline:
- Zvýšená hygiena - žiadne prídavné nádrže a potrubia. Roztok je čerpaný zo separačnej komory rýchlejšie, čo zabraňuje tvorbe výfukových ciest v spodnej časti nádoby. Nedochádza ku kontaminácii umývacieho cyklu, pretože každý umývací cyklus používa čistú vodu
- kompaktný dizajn
- ekonomické výhody - vďaka kontinuálnemu režimu prevádzky, systém spotrebuje menej vody a čistiaceho prostriedku
- výrazne skrátená doba umývacieho cyklu – CIP systém je schopný pracovať nepretržite, nepretržité čerpanie výrazne skracuje dobu umývania
Separačná komora
je inovatívna hydrocyklónová jednotka, ktorá zaisťuje efektívne odstránenie vzduchu z tečúcej vody. Tangenciálna položka obsahuje extrémne tenký kvapalný film, ktorý účinne oddeľuje médium od ostatných častí – odstránený vzduch postupuje vonku cez ventiláciu a kvapalina vstupuje do ďalšej fázy.
Druhá komora efektívne intenzívne mieša čistiaci prostriedok s vodou pomocou vysoko turbulentného prúdenia. Ďalšia homogenizácia sa vykonáva pomocou čerpadla – vybavené homogenizačnou hlavou. Režim preplachu.
Stanica oplachovania
Separačná komora (3), ventil pre zásobovanie vodou (1). Plniace čerpadlo (2) čerpadlá vody zo separačnej komory (3), dodáva sa cez regulačný ventil (4), so špecifikovanými parametrami toku. Roztok je súčasne nasávaný prostredníctvom ejektora (5) späť do vstupu do separačnej komory (3), čím sa vytvorí vákuum v časti návratu do CIP. Toto spôsobuje vysoko turbulentné prúdenie, bráni usadzovaniu pevných látok a poskytuje samočistiaci systém. Po oplachu dochádza k vypúšťaniu.
Výpustná fáza
Regulačný ventil (4) je v uzavretej polohe, a roztok, zo separačnej komory (3), sa privádza prostredníctvom ejektora (5), a vracia sa späť do vstupu do separačnej komory (3), čím sa vytvorí vákuum v časti návratu do CIP. Vypúšťací ventil 6 je nižšie, roztok sa vypúšťa do procesnej nádoby a separačnej komory (3).
Fáza umývania
Separačná komora (3), ventil pre zásobovanie vodou (1). Plniace čerpadlo (2) čerpadlá na vodu zo separačnej komory (3), a dodáva sa cez regulačný ventil (4), so špecifikovanými parametrami toku. Roztok je súčasne nasávaný prostredníctvom ejektora (5) späť do vstupu do separačnej komory (3), čím sa vytvorí vákuum v časti návratu do CIP. Toto spôsobuje vysoko turbulentné prúdenie, ktoré bráni usadzovaniu pevných látok a poskytuje samočistiaci systém.
CIP roztok sa zahrieva recykláciou v tepelnom výmenníku (7). Detergent sa privádza do separačnej komory (3).
Automatický riadiaci systém, automatický riadiaci systém má dvojstupňovú štruktúru. Spodná časť je realizovaná na základe priemyselného regulátora a na ovládacom paneli. V hornej časti je klient-server, aplikácia vyvinutá na základe SCADA systému. Môžete inštalovať klientsky softvér na počítače zákazníka, počet klientov do 5 ks.
Komplex ponúka nasledovné:
- Vizuálna kontrola riadiacich systémov a mechanizmov a operácií uvedených v programe, funkcia spätnej väzby, vrátane informovania prevádzkovateľa pri vzniku akýchkoľvek vád pomocou alarmu;
- Automatická regulácia pohonov (ventily a čerpadlá), v súlade s vopred určeným algoritmom fungovania a pracovným programom;
- Automatické dodržiavanie určeného poradia operácií a režimov presne podľa režimu umývania;
- Vizualizácia hodnôt sleduje súčasne určité technologické parametre procesu, graf procesných parametrov v reálnom čase;
- Vizuálna kontrola spravovaných systémov, zariadení a činností, uvedených v programe;
- protokolovanie a archivácia správy a prevádzka zariadení vo forme grafu, ukazujúci začiatok každej operácie, nastavenie technických parametrov so schopnosťou tlačiť ich a skladovať tlačené informácie po dobu najmenej 1 roka;
- Schopnosť meniť parametre procesu na oboch úrovniach zariadení
Technické parametre*:
|
Ventily, armatúra |
Ventily |
Membrána |
|
Výkon |
Požiadavky |
V súlade s normou DIN 11483 |
|
Тurbulencia |
Prietok v potrubí |
≥2 m/s |
|
Reynoldsovo číslo |
≥8000 |
|
|
Materiál častí, ktoré sú v kontakte s produktom |
Materiál (vnútorný povrch reaktora, kovové zlúčeniny, prístrojové vybavenie, potrubie, ventily, armatúry) |
Oceľ AISI 316L, stupeň leštenia Ra<0,8 mikrometrov, Zvar ocele AISI 316L, stupeň leštenia Ra<1,6 mikrometrov |
|
Tesnenie |
PTFE, EPDM, polyetylén, polytetrafluorethylen, silikón |
|
|
Materiál častí, ktoré nie sú v kontakte s produktom |
Tesnenie, ktoré nie je v styku s produktom |
Silikón pracuje s médiom pri teplote 100 °С |
|
Rozmery (vonkajšia časť ventilov, stojan, skrinka) |
AISI 304L, lesklý povrch |
|
|
Tesnenie |
PTFE, polyetylén, poltetrafluorethylen, silikón |
|
|
Prevedenie trubiek a armatúr |
V súlade s parametrami - prívod |
Studená voda, kohútik – 3 bar Teplá voda, kohútik – 3 bar Voda 95°C – 1,5 bar Čistá voda – 3 bar |
|
Ventily a armatúra |
Riadenie |
Elektrické ovládanie |
|
Mŕtve zóny |
Maximálny rozmer |
Nie viac ako 300% vnútorného priemeru rúrky |
|
Konštrukcia a dizajn |
Potrubia, nádrže, ventily |
Samočistiaca schopnosť |
|
Pripojenie (konektory) |
Požadovaný výkon |
Pevné látky |
|
Dĺžka potrubia |
Požiadavka |
Požadované minimum |
|
Zlúčeniny |
Preferovaný typ pripojenia |
Tri-Clamp v súlade s FDA |
|
Vybavenie |
Spoje |
Inštalácia do zariadenia |
|
Inštalácia |
Potrubie, armatúra |
Bez dier (maximálny pomer dĺžka/šírka – 3:02), bez mŕtvych zón |
.jpg)
.jpg)
