Výrobná linka na výrobu ovocných kompótov
Spoločnosť NORMIT má 20 ročné skúsenosti vo výrobe zariadení. Sme lídrom na Slovenskom trhu vo výrobe zariadení pre potravinársky priemysel. Kladieme vysoké nároky na kvalitu výroby a venujeme osobitnú pozornosť zavádzaniu inovatívnych technológií.
Určenie
Zariadenie je určené na príjem, spracovanie ovocia a zeleniny a surovín na prípravu ovocných kompótov.
Rozmanité ovocné nápoje sú vyrobené zo zmesi celého alebo krájaného ovocia a bobuľovín. Používajú sa na výrobu širokého sortimentu čerstvých surovín a sterilizovaných alebo mrazených potravín.
Príprava surovín
Umývanie závisí od znečistenia a kvality surovín, vykonáva sa pred alebo po kontrole. Účel čistenia - odstránenie nečistôt, baktérií a zvyškov pesticídov z povrchu plodu. Voda na umývanie musí spĺňať požiadavky pitnej vody. V závislosti od štruktúry použitého ovocia a znečistenia, dochádza k umývaniu jeden, dva alebo trikrát v rôznych zariadeniach. Avšak, jednoduché umývanie ovocia vodou je dostatočne efektívne, keďže väčšina ovocia je hydrofóbna. Kvôli tomu, je voda do umývačky dodávaná vo forme postreku pod tlakom alebo prostredníctvom turbulentného pohybu stlačeným vzduchom alebo čerpadlom, niekedy sa využíva aj kefa alebo čistiaci prostriedok.
- Ovocie s jadrom a s tvrdým povrchom sa umýva v dvoch po sebe idúcich inštalovaných riadu – bubon a ventilátor,
- Odkôstkovač v umývacom zariadení,
- Bobule sú zaplavené vodou zo sprchovacích hlavíc pod tlakom až do 49 kPa, alebo prechádzajú vibračnou umývačkou
- Umývačka s kefou
Na umývanie bobúľ sa používajú aj umývacie vane, ktoré tiež nepretržite vibrujú v horizontálnej i vertikálnej rovine. Celkový objem vody vo vani v dôsledku turbulentného pohybu zvyšuje účinnosť čistenia.
Triedenie
Kvalitné suroviny -odstránenie nečistôt, škodcov, chorôb a nezrelého ovocia - náročná operácia, ktorá sa robí prevažne ručne na dopravníku s rýchlosťou pohybu maximálne 0,1 m / s. Na ľahkú kontrolu ovocia slúži valčekový dopravník.
Triedenie ovocia podľa farby sa vykonáva ručne alebo strojovo (fotoelektróny).
Triedenie podľa veľkosti sa vykonáva pomocou rôznych kalibrovaných strojov: lano, valec, disk, skrutky, membrána, atď.
Odstránenie stopky
Stopka čerešní sa odstraňuje pomocou lineárneho alebo rotačného stroja. Odstránenie stonky musí prebehnúť pred kalibráciou. Pracovná skupina strojov gumového valčeka je usporiadaná v pároch a rotuje v opačných smeroch. Valce sú vybavené malou medzerou, cez ktorú nedosiahne na ovocie a tým sťahuje stopku. V lineárnych zariadeniach sú trhacie valce umiestnené vo vodorovnej rovine, rotor - od generátora.
Odstraňovanie kôstok

Kôstky sú odstránené z broskýň, marhúľ a sliviek. Pri výrobe detskej stravy sa kôstky odstraňujú z plodov.
Na malé čerešne a slivky sa používa univerzálny jamkovací stroj, ktorý je namontovaný na ráme nekonečného pásu vo forme matíc s drážkami na ovocie. Telo stroja je spojené s razidlom. Plody sú načítané do drážky matice a presúvajú sa na razidlo tam a späť vo vertikálnej rovine. Kôstky sú odstránené z ovocia a matica sa zastaví.
Odstránenie kože
Odstránenie kože z jabĺk, hrušiek,...

Čistenie sa vykonáva mechanickým, chemickým spôsobom alebo parou. Mechanická metóda sa používa predovšetkým na čistenie ovocia s pevnou dužinou. Ovocie rotuje na špíze. Nôž robí pol otáčky okolo rotujúceho ovocia a tým odreže kožu. Súčasne, ostatné nože nakrájajú ovocie na plátky.
Chemické čistenie sa vykonáva v bubne umývačky. Bubon umyje ovocie alkalickým roztokom, ktorý je ponorený v bubne. Alkalický roztok sa zahrieva parou, prichádza z barbotéru (teplota 88 ... 95 ° C). Ovocie sa po čistení ochladí a odstraňuje sa koža.
Zariadenie na odstránenie kože (obr. 6.1) sa skladá z perforovaného pásu, ktorý je po naplnení ovocím poháňaný pomocou hydraulických valcov, vo valcovej komore. Náýdoba je utesnená a tlak pary je zvýšený na 0,6 ... 1,5 MPa v závislosti na type spracovaného produktu. Účinkom pary, plod prechádza cez dierovanú stenu pásu a potom sa rýchlo (0,1...0,2s) zrúti, čo spôsobuje narušenie kože. Plody sa nalejú do násypky. Dostávajú sa k rotujúcemu rebrovanému rotoru, kde dochádza k odstráneniu kože z povrchu ovocia. Odstraňovaniu kože tiež napomáha vodný lúč, umiestnený pod koľajmi. Doba trvania závisí od druhu ovocia a jabĺk, približne 25 ... 40 sekúnd.
Odstránenie kože a rezanie
Para spôsobuje hĺbkový prienik tepla, čo by malo priniesť hydrolýzu povrchových vrstiev bezprostredne susediacich s kožou a to by malo priniesť odlupovanie kože, bez vnútornej masy.
Umyté a olúpané ovocie prechádza dopravníkom. Košíky majú formu prispôsobenú tak, aby stonka bola orientovaná nadol, s otvormi v spodnej časti na odstránenie odpadu. Miska je prispôsobená veľkosti plodu , je uzavretá.
Predváranie
Predhrievanie krátko zohreje suroviny a upraví ovocie tak, aby nedochádzalo hnednutiu ovocia pri spracovaní, zníži sa obsah vzduchu a objem ovocia. Naplní sa do kontajnerov, čím sa zníži tlak v sterilizácii a zníži sa riziko oxidácie biologicky aktívnych zlúčenín, zvýši sa pružnosť plodov a priepustnosť cukru.
Horúca para slúži na zníženie strát sušiny a chráni štruktúru ovocia. Na predváranie vo vode, pare, alebo v roztoku slúži defrostátor Blancher Normit . Výkon a doba tepelného spracovania závisí na rýchlosti dopravníka.
Vákuovanie

Predváranie vo výrobe môže byť nahradené vákuovaním ovocia a zeleniny, ktoré zaisťuje odstránenie vzduchu a uľahčuje prienik sirupu v tkanivách, bez straty sušiny. K vákuovaniu dochádza až po inštalácii obalu ovocia. Vo vákuu sú plne zachované všetky biologicky aktívne látky, rovnako ako sfarbenie a vôňa.
Ovocie je umiestnené v uzavretej nádobe s horúcim cukrovým sirupom a nádoba je pripojená k vákuovej linke. V nádrži sa vytvorí podtlak (zvyškový tlak 21,3 ... 34,6 kPa), a ovocie v nej zostáva po dobu 5 ... 20 minút pri tomto tlaku. Po vákuovaní sa produkt zabalí.
Vo vákuu je ovocie usporiadané v pohároch a zaliate horúcim (90 ... 95 ° C), sirupom, prechádza do vákuovej komory. Po vákuovaní je úroveň sirupu v pohároch znížená vzhľadom k absorpcii sirupu ovocím, takže sirup sa musí znova naplniť.
Uchovávanie farby a chuti ovocia
Niektoré druhy ovocia(slivky, marhule) sú až 20 minút v roztoku chloridu vápenatého. Ak chceme zachovať farbu jahôd v pripravených ovocných kompótoch, musia stáť v 68-70% koncentráte sirupu až 24 hodín, potom sa zabalia.

Príprava sirupu
Pri výrobe sirupu na prípravu kompótov sa používa kryštálový cukor, tekutý cukor, alebo glukózo-fruktózový sirup. Koncentrácia sirupu závisí od druhu ovocia, z
ktorého sa pripravuje kompót, ovocný kompót a odrody (16 až 50%). Kompót sa vyrába zo sirupu, ku ktorému sa pridáva farebné ovocie - čerešne, hrušky, marhule, melóny, ananás, potom sa pridáva 0,2 až 0,8% kyseliny citrónovej alebo kyseliny vínnej.
Balenie
Kompót je balený do sklenených alebo cínových pohárov (až 1dm3), kompóty pre dojčatá a malé deti - v kontajneri až (0,35 dm3). Veľké plody sú umiestnené do pohárov ručne, malé guľaté ovocie - čerešne, slivky – balené plniacim strojom. Do pohárov, ktoré sú naplnené ovocím sa pridáva sirup. Poháre naplnené ovocím a sirupom uzatvára automatické uzatváracie zariadenie, respektíve na sklo alebo plechovky sa odovzdávajú na sterilizáciu.
Sterilizácia
Sterilizácia má vplyv na zmenu farby ovocných kompótov, intenzita závisí od chemického zloženia produktu, od balenia, kvality a vyspelosti použitých surovín.
Významná zmena farby je pozorovaná v kompótoch, ktoré sú balené v plechovej nádobe.
Ku korózii oceľových kontajnerov môže dôjsť v lakovaných nádobách, pokiaľ vnútorný povrch nie je lakovaný ( škrabance, a pod). Ak chcete zabrániť nežiaducim zmenám farby, kompót by sa mal zabaliť iba do lakovanej cínovej nádoby s prísne kontrolovanou integritou laku. Kompóty sú sterilizované v autokláve pri 85 ... 100 ° C po dobu 3 ... 55 minút, v závislosti od druhu ovocia a obalu.





































.jpg)
























.jpg)



































