Výmenník tepla rúrkový (Tube heat exchanger)
Spoločnosť NORMIT vyvíja a vyrába rôzne zariadenia pre potravinársky, kozmetický, farmaceutický, chemický priemysel a ďalšie priemyselné odvetvia. Sme lídrom na Slovenskom trhu vo výrobe zariadení pre potravinársky priemysel. Kladieme vysoké nároky na kvalitu výroby a venujeme osobitnú pozornosť zavádzaniu inovatívnych technológií.
Pre viac informácii k výmenníku tepla a pre informácie o dostupných modeloch kontaktujte prosím obchodné oddelenie spoločnosti na Táto e-mailová adresa je chránená pred spamovacími robotmi. Na jej zobrazenie potrebuješ mať nainštalovaný JavaScript.
Výmenníky tepla sa využívajú na odovzdávanie tepla všade tam, kde nie je možné odovzdávať teplo priamo od zdroja do spotrebiča. Sem môžeme zaradiť napr. teplonosné látky - vykurovacia voda, nemrznúca kvapalina, ...
NORMIT Δ výmenník – rúrkový má veľkú výhodu oproti iným výmenníkom. Spája bežné princípy prenosu tepla, rovnako ako unikátne funkcie, ako je napríklad efektívny prenos tepla pre komplexné výrobky.
Určenie:
Rúrkové výmenníky tepla sú používané pre výrobu tepla a termochemické procesy medzi rôznymi kvapalinami, plynmi – (pritom nemenia ich stav). Výmenníky tepla môžu byť použité ako radiátory, kondenzátory, výparníky.
- Margarín
- Tukové polevy
- Krém
- Marinády
- Arašidové maslo
- Živočíšne a rastlinné tuky
- Nátierky
- Mäkké maslo
- Džemy
- Čokoláda
- Karamel
- Kečup
- Majonéza
- Plnky
- Šľahačka
- Puding
- Detská výživa
- Jogurty
- Cukrárenské výrobky
Procesy:
- Teplo
- Kúrenie
- Aseptické chladenie
- Hlboké chladenie
- Kryštalizácia
- Rozpustenie
- Sterilizácia
- Pasterizácia
- Polymerizácia
- Spevňovanie
Princíp činnosti:
Produkt sa privádza do suda cez rúrky výmenníka tepla tangenciálne cez spodnú časť smerom nahor. Súčasne je do systém dodávaná teplá / studená kvapalina, ktorá sa pohybuje v prepážke v úzkych prstencových kanáloch. Rotačné škrabky odvádzajú produkt z vnútornej a vonkajšej steny valca, čo poskytuje jednotné tepelné zaťaženie systému.
Zlepšenie účinnosti prenosu tepla sa dosiahne tým, že sa zvyšuje rýchlosť teplej / studenej chladiacej kvapaliny. Výťažok produktu odchádza cez hornú rúrku. Pre dosiahnutie požadovanej kvality výrobkov sa výkon a otáčky rotora môžu líšiť.
- Manuálne ovládanie je určené pre jednoduchšie stroje a technologické zariadenia, ktorých technologický proces nie je zložitý a preto nepotrebujú zložité programovanie. Jednoduché ovládanie pomocou tlačidla ON/OFF.
- Riadenie je zabezpečené automatickým ovládaním (PLC), ktoré je určené pre zložitejšie stroje, zariadenia a výrobné linky, kde je potrebné zaznamenávanie teplôt, snímanie teploty, signalizácia medzných parametrov, snímanie viacerých veličín, automatické dávkovanie, kontrola hladiny, nastavenie času, monitoring a pod. Pri automatickom ovládaní je možné kopírovať záznamy do PC, možnosť pripojiť dotykový displej alebo pripojiť do ethernet.
Popis:
Rúrkové výmenníky tepla sa skladajú zo zväzkov trubiek, umiestnených v rúrke, z dosiek, púzdra, rúrok a podpier. Potrubie a priestor rúrok sú v týchto zariadeniach od seba oddelené, a každý z nich môže byť rozdelený prepážkami do niekoľkých dielov.
Plocha s tepelnými jednotkami sa môže pohybovať od stoviek cm2 až po niekoľko tisíc m2. To znamená, že kondenzátor parnej turbíny 150 MW tvorí 17.000 trubiek s celkovou vykurovacou plochou cca 9000m 2 .
Široká škála tepelných výmenníkov NORMIT Δ umožňuje vybrať si taký výmenník tepla, aby spĺňal požiadavky akéhokoľvek výrobného procesu.
Výhody rúrkových výmenníkov tepla :
- Spoľahlivosť
- Vysoká účinnosť
- Hustota
- Široká škála aplikácií
- Rýchla a vysoko efektívna manipulácia s produktom
- Efektívny prenos tepla za neustáleho škrabania povrchu. Kontinuita procesu eliminuje pripálene alebo zamrznutie
- Veľká oblasť tepla v malom priestore
- Šetrné zaobchádzanie s výrobkom, ktoré eliminuje vznik škôd
- Jednoduchá údržba
- Rýchla a ľahká výmena stieračov
- Vysoká hygiena - úplne odstránenie ťažko prístupných miest
Možnosť kombinácie s CIP umývaním- Kontrola a údržba bez demontáže výmenníka tepla
- Veko sa dá otvoriť svorkami
- Tangenciálny vstup
- Zrýchlenie a spomalenie
- Nižšie náklady v porovnaní s podobnými modelmi
- Materiály najvyššej kvality: Všetky časti sú vyrobené z nerezovej ocele najvyššej kvality
- Prevádzka aj pri vysokej teplote
- Spoľahlivá prevádzka
- Bezpečnosť
- Minimálna strata produktu
Technické údaje:
- jednofázový tok, na teplé a studené strany výmenníka s vertikálnou alebo horizontálnou inštaláciou
- tlakový rozsah od vákua až do vysokých hodnôt
- rôzne možnosti tlaku na oboch stranách v dôsledku veľkého počtu možností
- uspokojenie požiadaviek na teplo, bez toho, aby sa výrazne zvýšili náklady na zariadenie
- veľkosť od malých až po veľké výmenníky (5000m 2 )
- možnosť použitia rôznych materiálov v súlade s požiadavkami v oblasti nákladov, korózii, teploty a tlaku
- používanie pokročilých teplovýmenných plôch vnútri trubice a mimo nej, rôzne stimulátory, atď.
- Schopnosť extrahovať rúrku na čistenie a opravy
- Manuálne ovládanie je určené pre jednoduchšie stroje a technologické zariadenia, ktorých technologický proces nie je zložitý a preto nepotrebujú zložité programovanie. Jednoduché ovládanie pomocou tlačidla ON/OFF.
- Riadenie je zabezpečené automatickým ovládaním (PLC), ktoré je určené pre zložitejšie stroje, zariadenia a výrobné linky, kde je potrebné zaznamenávanie teplôt, snímanie teploty, signalizácia medzných parametrov, snímanie viacerých veličín, automatické dávkovanie, kontrola hladiny, nastavenie času, monitoring a pod. Pri automatickom ovládaní je možné kopírovať záznamy do PC, možnosť pripojiť dotykový displej alebo pripojiť do ethernet.
Varianty výmenníkov tepla:
Puzdrové rúrkové výmenníky tepla sú také, kde je rúrka zváraná z jedného alebo viacerých oceľových plechov. Skrine sa líšia predovšetkým spôsobom ako sa spájajú s viečkami a trubicami. Hrúbka steny skrine je určená tlakom pracovného prostredia a priemerom skrine, ale nie menšou ako 4 mm. Hrany zváraných valcových prírub sú spojené s viečkom alebo dnom. Vonkajší povrch puzdra tvorí podporu prístroja.
Potrubné ohrievače sú rovné alebo zakrivené (v tvare U alebo v tvare W) v priemeroch 12 až 57 mm. Preferované sú bezšvíkové oceľové rúrky.
V kotlových výmenníkoch tepla je prietoková plocha puzdra 2-3 krát vyššia ako prietoková plocha vo vnútri trubiek. Preto, keď sa prietoková kvapalina rovná fáze prenosu tepla, koeficienty na povrchu sú nízke, čo znižuje koeficient prestupu tepelnej jednotky. Prístroj v puzdre a rúrka výmenníka zvyšuje chladiacu rýchlosť a účinnosť prenosu tepla.
Typy výmenníkov:
Puzdrové a rúrkové výmenníky tepla môžu byť pevnej a polo pevnej konštrukcie, jednosmerné a viacprechodové, prietokové, proti prúdové, v horizontálnej, šikmej alebo zvislej polohe.
V jednosmernom výmenníku s rovnými rúrkami je tuhá konštrukcia plášťa, hadičky sú pripojené na rúrky a nie je tu žiadna možnosť nahradiť tepelné pretiahnutie. Tieto zariadenia sú jednoduché, ale môžu byť použité iba pre relatívne malých teplotné rozdiely medzi telom a rúrkovým zväzkom (50 o C). Majú nižšie koeficienty prenosu tepla v dôsledku nízkej chladiacej rýchlosti v intertubulárnom priestore.
V kotlových výmenníkoch tepla je prietoková plocha 2-3 krát väčšia ako prietokový prierez trubiek. Preto, pri rovnakom prietoku vody majú rovnaký fyzikálny stav, koeficienty prenosu tepla na povrchu prstenca sú nízke, čo znižuje koeficient prenosu tepla v zariadení. Prístroj v intertubulárnom priestore zvyšuje rýchlosť chladiacej kvapaliny a zvyšuje koeficient prenosu tepla.
V kvapalných tepelných výmenníkoch je para zvyčajne v intertubulárnom priestore a tekutiny v potrubí. Teplotný rozdiel medzi rúrkou a potrubím sú zvyčajne významné. Pre kompenzáciu rozdielu tepelnej rozťažnosti medzi puzdrom a potrubím je tu nainštalovaný objektív, tesnenie a dilatačný kompenzátor.
Pre odstránenie pnutia v kove v dôsledku tepelnej rozťažnosti sú rúrky jednokomorových výmenníkov so zakrivením v tvare U a v tvare W. Sú vhodné pri vysokom tlaku chladiacej kvapaliny, pri výrobe vodných komôr a pri pripojení rúrky na trubku s vysokým tlakom - operácie sú zložité a drahé. Avšak, pri výrobe tohto typu zariadenia môže dôjsť k problémom s výrobou rúrok s rôznymi polomermi ohybu a k problémom s nahradením potrubia, ktoré je ohnuté.
Kompenzačné zariadenia sú ťažké (membrána, mechy so zakrivenými rúrkami), alebo nie sú dostatočne spoľahlivé pre použitie (šošovky, tesnenia). Tuhá konštrukcia tepelného výmenníka s rúrkou a voľným pohybom druhej dosky s vekom vnútri potrubia je lepšia. Konštrukcia so zvýšením priemeru skrine a pridaním ďalších spodných častí je v prevádzke spoľahlivejšia. Tieto zariadenia sa nazývajú tepelné výmenníky "rúrka v rúrke".
Tepelné výmenníky s priečnym prúdom a súčasne vysokým koeficientom prenosu tepla na vonkajšom povrchu spôsobujú, že chladiaca kvapalina sa pohybuje cez rúrkový zväzok. V priečnom prúde sa znižuje teplotný rozdiel medzi chladiacou kvapalinou, ale s dostatočným rozdielom rúrky v porovnaní s malou prepážkou. U niektorých typov výmenníkov tepla sa používajú rúrky s priečnymi rebrami, kvôli prietoku plynu v priestore medzi trubicami a zvýšeniu koeficientu prenosu tepla.
Technické parametre:
.jpg)
.jpg)
